Как известно, ручная дуговая сварка выполняется с помощью электродов, представляющих из себя металлические стержни, на которые нанесено специальное покрытие. Характеристики подобных изделий и сферы их применения зависят как от состава металла их стержня, так и от типа покрытия. В статье мастер сварщик расскажет про электроды Э42.
Расшифровка аббревиатуры и маркии
Расшифровка названия электрода Э42 достаточно проста.
В обозначении электродов используется маркировка, буква «Э», что означает электрод. Указанные цифры указывают на минимальное временное сопротивление разрыву шва металла либо сварного соединения в кгс/мм². Буква «А» — кислое покрытие, а это значит, что электроды с таким покрытием не склонны образовывать поры в процессе сварки металла, покрытого ржавчиной или окалиной, при удлинении дуги.
Популярными марками Э42 являются:
- ОЗС-42;
- ОЗС-12И/42;
- ОМА-2;
- Огонек;
- ОЗС-23;
- УОНИ-13/45.
Область применения
Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.
Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и газов под малым и средним давлением.
Электроды Э42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.
Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.
Химический состав и технические характеристики
Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:
- Углерод — максимум 0,12%
- Марганец — 0,35-0,65%
- Кремний — 0,2- 0.3%
- Сера и фосфор — не более 0,03%.
Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током. Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин. Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.
При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.
Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:
- Временное сопротивление разрыву: 420 Мпа;
- Ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см²;
- То же при -40С: 35 Дж/см²;
- Относительное удлинение до 22%;
- Температурный диапазон применения: -20+20оС;
- Коэффициент наплавления: 1,6.
Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.
Диаметры
Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров. Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня. Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми.
Особенности электродов
Электроды марки Э42 отличаются следующими особенностями их использования:
- Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».
- Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.
- Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.
- В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.
- При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.
- Шов прочный и пластичный.
- Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.
- Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.
- Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.
- Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.
Ограничения
При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:
- Сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия;
- Сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны;
- Сварка цветных металлов;
- Соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.
Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.
Производители
К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:
- Гранит.
- Патон.
- Вистек.
- Плазматик.
- MaxWeld.
- СпецЭлектрода.
- ESAB.
Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.
Аналоги
У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.
Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.
Следующие марки являются близкими функциональными аналогами э42:
- Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении;
- АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла;
- АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм;
- ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу;
- ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды ОК 46 — характеристики и применение