Хомутовые строительные леса используют для ремонта и проведения отделочных работ в зданиях высотой не выше 40 метров. Они отлично подойдут для произведения работ по утеплению фасадов, для работы со зданиями, которые имеют сложную конструкцию, даже для сооружений, которые находятся под уклоном. Леса в собранном виде представляют собой многоярусную систему каркасного типа.
Она собирается из нескольких элементов. Это могут быть стойки, поперечины, связи (горизонтальные и вертикальные), соединяются они хомутами разной величины. Такая конструкция позволяет очень оперативно изменять схему каркаса при первой необходимости. Можно приспособить высоту яруса в зависимости от формы здания. Также меняется шаг и расстояние стоек. В этой статье мастер сантехник расскажет, как устроены хомутовые строительные леса.Составляющие конструкции хомутовых лесов
Благодаря наличию универсальной связи между отдельными модулями такие леса можно устанавливать по любой ломаной линии, длина которой зависит лишь от длины продольных стоек.
Обязательными составными частями хомутовых лесов являются:
- Стальные вертикальные стойки несущего типа. Они могут быть взаимозаменяемы между собой. Основные стойки производятся длиной 4000 мм, вспомогательные (доборные) – 2000 мм. Возможно совместное использование в одном модуле тех и других.
- Диагональные связи, которые предназначены для повышения жёсткости конструкции по обеим осям. Учитывая размеры рамы, собираемой с применением основных и доборных стоек, длина связей составляет 3700, либо 5300 мм.
- Ригели – поперечные стойки, которыми соединяются между собой, и увеличивают устойчивость хомутовых лесов в горизонтальном направлении.
- Лестницы, при помощи которых осуществляется сообщение между отдельными ярусами. Стандартная длина лестниц составляет 2000 и 2380 мм. Крепление лестниц производится при помощи навесных крюков, которые с противоположной стороны устанавливаются на ригель. Нижняя часть лестниц располагается непосредственно на настиле.
- Настилы, формирующие каждый ярус. Производятся из древесины хвойных пород качеством не ниже второго сорта. Габариты настилов 500×2000 мм и 750×1200 мм. Толщина досок для минимизации прогиба не может быть менее 25 мм.
Общие технологические возможности лесов составляют:
- По предельной несущей способности – не ниже 240…250 кг/м2;
- По предельной высоте применения – до 60…80 м;
- По нагрузке на горизонтальные элементы и настил – до 600 кг.
Для изготовления всех металлических деталей хомутовых строительных лесов используется сталь марок не ниже Ст.3 и Ст.4 по ГОСТ 380.
Особенности крепежа
Принципиальным отличием хомутовых строительных лесов от конструкций схожего назначения, например, рамных лесов или вышек-тур является способ крепления отдельных элементов между собой.
Хомутовый крепёж представляет собой пару U-образных пластин (обычно стандартного диаметра, под дугу 42,48 и 57 мм), которые соединяются между собой болтами. Для обеспечения надёжной затяжки и исключения деформации скоб при нагрузке болты должны иметь плавный радиусный переход от головки к стержню и снабжаться шайбами, создающими дополнительный заклинивающий момент.
При креплении к стене, в необходимом месте устанавливается анкер (соотношение его диаметра к глубине забивки должно быть не менее 1:2). С противоположной стороны подводится поперечина.
Классификация разновидностей хомутового крепежа может быть выполнена:
- По их технологическому назначению;
- По технологии производства.
Для соединения отдельных элементов хомутовых строительных лесов выпускаются хомуты жёсткого или поворотного типа. Первые соединяют элементы только под прямым углом, для чего в необходимом месте на одну из стоек или ригель накладывается стальной замок, состоящий из кольцевого бандажа, регулируемого по диаметру. В зазор между бандажом и образующей вводится одна из скоб хомута, после чего она стягивается болтом со второй его половиной. Поворотные хомуты отличаются возможностью соединения параллельно расположенных стоек. Они применяются в паре, причём каждый из хомутов располагается зеркально по отношению к смежному. Угол наклона таких хомутов можно менять.
Надёжность и долговечность хомутового соединения зависит от класса прочности крепежа. С увеличением длины стоек или ригелей класс прочности болтов и гаек увеличивается. Обычно для болтов он не может быть ниже 5.6. Эксплуатационная долговечность хомутов зависит также от технологии их получения. Хомуты получают холодной штамповкой из полосы, при этом происходит некоторое упрочнение материала (сталь с пределом прочности не ниже 400 МПа). Поворотные хомуты иногда изготавливают в клиновом исполнении, когда подголовник болта имеет форму усечённого конуса: это помогает плавно увеличивать затяжку соединения, не деформируя хомут.
Все детали хомутового крепления должны иметь антикоррозионное покрытие (обычно – цинкование).
Сборка хомутовых лесов
Перед сборкой рассчитывают фронт обслуживания, от которого зависит количество основных и доборных элементов. Сам процесс сборки начинается снизу, причём грунт в районе монтажа металлоконструкций должен быть очищен от строительного мусора. Строгое выравнивание поверхности необязательно, поскольку хомутовый способ крепления допускает некоторые неровности.
Последовательность установки следующая:
- На поверхность устанавливаются деревянные накладки, к которым крепятся башмаки.
- Производится монтаж стоек внешнего и внутреннего каркасов.
- В стенах готовят отверстия, и устанавливают анкера.
- На необходимой высоте монтируют поперечные внутренние связи и прикрепляют их к стене здания или сооружения.
- Устанавливают ригеля для опор первого монтажного яруса.
- Устанавливают настил первого яруса.
- Монтируют ригеля следующего яруса.
- Готовят отверстия под анкерное крепление элементов конструкции следующего яруса.
- Продолжают операции, начиная с четвёртого пункта.
В процессе производства монтажных работ можно пользоваться перекладками деревянного настила с одного этажа на другой, размечая места под установку люков. По окончательной готовности настилы фиксируют. Также в процессе сборки рекомендуется равномерно использовать основные и доборные стойки, учитывая, что при преобладании последних суммарная жёсткость конструкции снижается на 15…20%.
Некоторую особенность представляет собой монтаж хомутовых лесов по внешнему контуру стен. Здесь вместо жёстких хомутов используют поворотные, которыми скрепляют трубчатые конструкции в местах их поворота.
Из соображений безопасности запрещается производить монтаж очередного яруса без фиксации настилов и обустройства ригелей и люков на предыдущем ярусе. По завершении монтажа на торцы вертикальных трубчатых стоек надевают стальные заглушки, которые препятствуют прохождению влаги внутрь труб.
Размеры и маркировка лесов
Маркировка хомутовых лесов включает в себя буквенную часть (обычно это ЛСПХ — «леса строительные передвижные хомутовые»), и число, которое обозначает предельную высоту использования в метрах. Таким образом, марка ЛСПХ-40 указывает на то, что леса такого типоразмера безопасно применять для зданий или сооружений высотой до 40 м.
Весь ассортимент серийно выпускаемых хомутовых строительных лесов представлен в таблице:
Преимущества хомутовых лесов:
- Возможность проведения различных работ на фасадах со сложной конфигурацией и периметром.
- Постоянный контроль за текущим состоянием креплений.
- Возможность одновременной регулировки собранной конструкции сразу в нескольких направлениях.
- Леса можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ, а также в комбинации с другими типами лесов.
Ограничения:
- Наибольшая стоимость по сравнению с другими типами строительных лесов.
- Необходимость в дополнительной комплектации хомутовых креплений при изменении конфигурации фасада.
- Сложность регулировки.
Цена хомутовых строительных лесов определяется материалами, используемыми для их изготовления.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Опалубка для монолитного строительства — виды, особенности, производители