Дом/Дача

Подбор и монтаж сильфонных компенсаторов для трубопроводов

Применение компенсаторов на сегодняшний день – совершенно необходимая вещь при устройстве трубопроводов. За счет этой важной детали, в водопроводной системе выравнивается рабочее давление, ликвидируется возможность образования вихревых потоков. Немаловажно и то, что за счет их использования существенно продляется срок эксплуатации трубопроводов.

Новости СМИ2

В этой статье мастер сантехник расскажет, как подобрать и установить сильфонный компенсатор.

Что такое сильфонный компенсатор

Сильфонный компенсатор представляет собой цилиндр с гофрированной оболочкой, сделанной из сильфона — гибкого металлического или неметаллического материала, способного сохранять герметичность при многоцикловых деформациях. Предназначен компенсатор для гашения вибраций, крутящих моментов, осевых, угловых и других смещений.

Сильфонные компенсаторы бывают нескольких видов:

Осевые — поглощают тепловое расширение; предназначены для водоснабжения и теплосетей;
Виброгасящие — устраняют вибрацию и акустические шумы; применяются в судостроении, на промышленных предприятиях и химических заводах, канализациях, любых трубопроводах;
Сейсмические с карданным шарниром — предотвращают возможные повреждения при подземных толчках, усадках, компенсируют деформации в любых направлениях; это отличный выбор для нефтебаз, хранилищ для топлива, присоединения различных механизмов и для любых трубопроводов, где требуется повышенная безопасность;
Патрубковые — устанавливаются на прямолинейных участках труб, предотвращают вибрацию, шумы, компенсируют температурные деформации; идеально подходят для теплосетей и трубопроводов, обеспечивающих водоснабжение в высотных зданиях;
Компенсаторы с оплеткой — компенсируют шумы и тепловые расширения, благодаря внешней защите могут работать в неблагоприятных средах; это идеальный выбор для систем, работающих под повышенным давлением: с помпами, моторами, станками и компрессорами;
Универсальные с ограничительным штоком — компенсаторы, подходящие для любых нужд, гасящие боковые смещения в диапазоне от 50 до 200 мм; подходят для всех наземных и подземных трубопроводов с газом или жидкостями, где требуется компенсировать смещения;
Компенсаторы внешнего давления — позволяют увеличивать длину сильфона; предназначены для длинных трубопроводов, отлично подходят в целях обеспечения безопасности при работе с горячими жидкостями, в том числе, маслом.

Основные характеристики сильфонных компенсаторов и их подбор в зависимости от задачи

Чтобы правильно выбрать сильфонный компенсатор, нужно, кроме его типа, учитывать несколько дополнительных свойств:

Диапазон рабочих температур – полностью зависит от назначения. Например, для воды достаточно +10…+80 градусов, для других сред могут понадобиться более высокие или низкие температуры. Сегодня можно встретить компенсаторы, которые выдерживают температуры от -250 до +1000 градусов;
Материал изготовления – выбирается в зависимости от жидкостей или газов, которые будут проходить через трубы. Чаще всего сильфонные компенсаторы изготавливаются из особых марок стали, сплавов титана, алюминия и других устойчивых металлов. При выборе учитывайте также агрессивность среды, возможность появления коррозии и прочие факторы;
Предельное давление – выбор зависит от того, с каким давлением будет прогоняться рабочая среда по трубопроводу. Компенсаторы могут работать в диапазонах от вакуума до 20 МПа;
Скорость прохода – насколько быстро жидкость или газ должны транспортироваться по системе. Значения колеблются в пределах от 50 до 5000 мм/с.

Зная планируемые параметры работы трубопровода, несложно выбрать подходящие сильфонные компенсаторы для каждого соединения. Кроме того, многие компании предлагают изготовление стыков на заказ, чтобы учесть все требования клиента.

Дополнительные факторы, влияющие на выбор

Прежде, чем заказать сильфоны, стоит обратить внимание еще на несколько моментов. Важно учитывать размеры патрубков, ведь сильфонный компенсатор должен идеально подходить к ним, создавая герметичное соединение. Обращайте внимание на репутацию производителя – поскольку от надежности данной детали зависит работоспособность всей системы, ее долговечность выходит на первое место по важности. Не стоит сильно экономить на стыковых элементах, ведь слишком низкая цена – это всегда экономия на материалах, качестве сборки и контроле качества готовой продукции.

Процесс монтажа

Монтаж и его технология во многом зависят от того, какой компенсатор был подобран для работ. Выделяют два способа соединения, либо фланцевое, либо сварное, в зависимости от вида крепления.

В случае применения сварки, компенсатор становится несъемным, удалить его можно будет лишь болгаркой или другим инструментом. Поэтому необходима детальная точность, когда выполняется расчет будущей конструкции. Диаметры элементов, толщина их стенок и внутреннее сечение должны идеально совпадать.

Для создания сварочных швов на полипропиленовых трубах используется специальный сварочные аппарат для таких труб.

При использовании фланца, труба остается нетронутой, так как соединение происходит со встречным фланцем. Это позволяет сделать соединение разъемным. И если возникнет аварийная ситуация, то не составит труда заменить сильфонные компенсирующие устройства в кратчайшие сроки.

Правила монтажа

Учитывая характерные особенности монтажа, следует выделить такие нюансы этого процесса:

Монтаж целесообразен только на прямолинейном участке магистрали;
Необходимо выполнить расчет линейного теплового расширения;
Следует изучить все технические характеристики изделия, а также труб, для которых оно будет применяться;
Компенсатор нужно заранее проверить на наличие трещин, повреждений и других дефектов. Использование бракованного материала может привести к опасным последствиям;
Установка компенсаторов производится в непосредственной близости от опоры;
Перед сваркой трубопроводный узел следует обмотать асбестовой тканью. Она защитит приспособление от возможности попадания металлических брызг;
Когда монтаж завершен, проводят гидравлические испытания и устанавливают специальные кожухи, способствующие теплоизоляции;
Процесс опрессовки нельзя проводить до тех пор, пока монтаж трубопроводов не завершится полностью.