Сегодня для производства мебели и декоративных покрытий используются различные материалы – ДСП, ДВП, МДФ, массив дерева. Однако все чаще изготовители предпочитают иметь дело с ЛДСП. При этом многих покупателей до сих пор ставит в тупик аббревиатура ЛДСП. В статье мастер мебельщик расскажет, что это такое, чем данный материал отличается от аналогов, каковы его плюсы и минусы.
Что такое ЛДСП
Ламинированная древесно-стружечная плита, сокращенно ЛДСП – это плитный материал, который получают путем прессования ковра из смеси древесной стружки со смолами с последующим нанесением ламинирующего защитно-декоративного покрытия.
Поверхность ЛДСП бывает:
- Однотонной, спокойного цвета — матовый классический лист выпускают бежевого, белого, серого, молочного колера;
- Сочных ярких расцветок — в категорию входят изделия оранжевых, желтых, голубых, красных, салатовых тонов;
- Под натуральные сорта благородного и экзотического дерева, например, под дуб, ольху, вишню, мерано, другие;
- Глянцевой — панели имитируют металл, создают интересные эффекты в интерьере.
Где используется
Основные сферы применения ЛДСП – мебельное производство и отделка помещений. В частности, из нее изготавливают:
- Бытовую мебель для помещений с нормальной влажностью – корпуса, фасады, полки шкафов, тумб, комодов, столы, книжные полки и небольшие полочки. Для детской мебели, как правило, используют ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже;
- Кухонные гарнитуры, столешницы. Для этих целей предпочтительней ЛДСП на основе ДСП повышенной влагостойкости;
- Офисную мебель и оборудование;
- Торговое, выставочное оборудование;
- Стеновые и потолочные декоративные панели.
Помимо готовых панелей в интерьерных работах находят применение целые плиты ЛДСП, которые разрезают на элементы нужного размера и используют для обшивки стен, внутренних перегородок.
Технология производства
В основе материала лежит стандартная плита древесно-стружечная, поэтому ЛДСП делают на предприятии по выпуску ДСП.
Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:
- Переработка древесины и получение сырья. Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.
- Просушивание сырья. После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага. Влажность базовой основы должна быть на уровне 7 – 8%.
- Отбор. Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.
- Смешивание компонентов. Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.
- Создание заготовки. Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.
- Ламинирование. Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. Её наносят на поверхность тремя способами: Каширование — наносят рисунок, закрепляют полимеризованной смолой; Холодное ламинирование — приклеивание прессованием; Горячее ламинирование — пленку получают путем нагрева и действия прижимного вала.
Технические характеристики
Основные технические показатели материала:
- Отклонение по плотности допускается ± 10%, допуск на изменение толщины — ± 0,3 мм, длины и ширины — ± 5 мм;
- Прямоугольность может быть нарушена на 2 мм/м;
- Разбухает материал за сутки на 22%;
- Предел прочности при изгибании — 14 — 18 Н/мм²;
- Модуль упругости — 2600 Н/мм²;
- Мредел прочности на разрыв — 0,25 — 0,4 Н/мм²;
- Отрыв поверхности минимальный при 0,8 Н/мм²;
- Влажность панелей 5 – 10%.
По плотности различают изделия с низкими показателями (до 550 кг/м³), средними (550 – 750 кг/м³), высокими (более 750 кг/м³). Различают марки П-Б и П-А, характеристики которых зависят от пределов прочности на деформацию, разрыв, изгиб, влагостойкость.
Продукцию изготавливают:
- 2750 х 2070 мм;
- 3500 х 1750 мм;
- 2320 х 1830 мм;
- 2440 х 1830 мм;
- 2750 х 1830 мм.
Толщина панелей: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.
Есть несколько классов эмиссии формальдегида из массы:
- Е1 — экологически безвредный вид, выделяет менее 10 мг из массы в 100 г. Применяют в отделке жилых помещений, для мебельных гарнитуров, кухонных столешниц;
- Е2 — средний материал по выделению вредных компонентов — на уровне 10 – 30 мг из 100 г плиты. Разрешен к использованию при облицовке кладовок, складов, других подсобок;
- Е3 — продуцирует повышенный объем формальдегида, в жилых и подсобных комнатах его не ставят.
Преимущества и недостатки
У ЛДСП есть немало достоинств:
- Довольно доступная цена, поскольку для изготовления используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, некондиционная древесина;
- Достаточно высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, присущая плитам ДСП;
- Простота обработки, раскроя;
- За счет содержаниям смол в составе плиты хорошо противостоят гниению, биопоражениям;
- Ламинация обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и проникновения влаги в структуру плиты;
- Покрытие препятствует эмиссии смол, если дополнительно закрыть кромками все открытые срезы на торцах, можно свести ее к минимуму. То есть материал более безопасный, чем обычная ДСП;
- ЛДСП хорошо выдерживают высокие температуры;
- Мебель и отделка из ЛДСП неприхотлива к уходу;
- Плиты и изделия из них привлекательно выглядят, ламинация может имитировать ценные породы древесины.
Не лишен материал и ряда недостатков:
- Нанесение покрытия повышает стоимость ДСП;
- ДСП не относится к водостойким материалам, в случае нарушения целостности покрытия, при наличии незакрытых срезов в условиях высокой влажности, продолжительного контакта с водой плиты разбухают, деформируются, начинают разрушаться;
- ЛДСП более прихотлива к обработке, чем плита без покрытия. При недостаточно аккуратном раскрое возможны сколы ламинации, поэтому его лучше выполнять на профессиональном оборудовании;
- ЛДСП нельзя фрезеровать, вырезать из нее фигурные, криволинейные детали крайне сложно, и кромка таких деталей обычно разрушается;
- Плиты содержат формальдегидные смолы, поэтому их нельзя назвать абсолютно безопасными для окружающей среды и здоровья человека.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
МДФ, плитный материал, спрессованный из древесных волокон мелкой фракции, в последнее время составляет достойную конкуренцию ЛДСП, применяется в тех же сферах. Оба материала относятся к древесным плитам, но различаются составом и структурой. Плиты ЛДСП состоят из относительно крупных элементов (стружки), поэтому структура недостаточно однородная, возможны перепады плотности, неровности поверхности под покрытием. МДФ состоит из компонентов мелкой фракции, что обеспечивает максимальную однородность структуры, более высокую плотность, открывает широкие возможности механической обработки. Различается также технология прессования и вид связующего древесных компонентов.
Сравнивать МДФ и ЛДСП не вполне корректно, поскольку плиты МДФ могут быть шлифованными без декоративного покрытия, а также ламинированными, шпонированными, окрашенными эмалями, а ЛДСП – это декорированная древесно-стружечная плита. Правильнее сравнивать между собой ДСП и МДФ без покрытия или ЛДСП и МДФ с ламинацией.
Сравнение материалов:
- Различаются по массе — МДФ весит больше благодаря большей плотности мелких фракций;
- Легкость обработки и резки зависит от плотности материала, у обоих видов есть податливые и твердые варианты;
- МДФ разрешено применять в медицинских и детских учреждениях, а ЛДСП — нет;
- Плиты ЛДСП стоят дороже.
Производители
При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители. Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.
Особенности работы с ЛДСП
ДСП достаточно легко поддается механической обработке, но при распиле ламинированных плит высок риск образования сколов покрытия и его растрескивания возле линии реза. Чтоб этого избежать, необходимо:
- Использовать режущий инструмент с максимально мелкими, частыми зубцами, диск к циркулярной пиле желательно выбирать разработанный специально для раскроя ЛДСП, он отличается уменьшенным наклоном твердосплавных зубцов;
- При работе ручной ножовкой располагать режущее полотно под острым углом к поверхности, выполнять плавные движения без сильного нажима;
- Если раскрой осуществляется электролобзиком или циркулярной пилой, установить минимальную рабочую скорость подачи полотна/низкие обороты диска;
- Циркулярную пилу рекомендуется комплектовать вспомогательным приспособлением – направляющей рейкой;
- Вдоль намеченной линии распила наклеить полоску малярного скотча, который защитит ламинацию от растрескивания, раскалывания;
- Предварительно провести по линии распила острым ручным инструментом (шилом, ножом), чтоб на ламинации образовался небольшой паз, тогда ножовка или электролобзик не будут отклоняться от намеченной линии. В случае работы циркулярной пилой с направляющей сначала прорезать паз глубиной 3 мм, затем выполнять пропил на всю толщину плиты.
Если необходимо выполнить фигурный рез ЛДСП в домашних условиях, без профессионального форматно-раскроечного станка, используется портативная ручная электрофреза. Предварительно нужно с помощью электролобзика вырезать из обычной ДСП шаблон чуть меньшего размера, чем нужная деталь (отступ от края 1-2 мм). Шаблон приложить к заготовке из ЛДСП, зафиксировать струбцинами и пройтись по контуру фрезой.
После окончания раскроя с помощью любого инструмента необходимо обработать срез сначала напильником, затем наждачной бумагой. После зачистки, устранения неровностей сразу закрыть его кромкой или мебельным профилем.
Если в ЛДСП необходимо ввинтить крепеж, рекомендуется предварительно просверлить направляющее отверстие, это предотвратит растрескивание материала. Крупный крепеж желательно ввинчивать на расстоянии минимум 5 см от края. В случае демонтажа мебели или других сборных конструкций из ЛДСП при повторной сборке тот же крепеж не будет держаться в старых отверстиях, решением проблемы станет использование шурупов, болтов большего диаметра.
При работе с ЛДСП следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли, помимо респиратора и защитных очков рекомендуется использовать перчатки.
Коротко о главном
Ламинированная древесно-стружечная плита – востребованный материал для изготовления недорогой мебели, обшивки стен, потолков и перегородок. Большой выбор цветов и текстур ламинации позволяет реализовать разные дизайнерские проекты. Для жилых помещений, детской мебели рекомендуется использовать ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже. Ламинированные плиты подходят для изготовления кухонной мебели, но необходимо закрыть все срезы, через которые в плиту может проникать влага, и не допускать повреждений покрытия. Раскрой ЛДСП своими руками представляет некоторую сложность, чтоб избежать лишних хлопот и гарантировано получить чистый рез без сколов, лучше заказать услуги профессионального раскроя ЛДСП.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Фасад для посудомоечной машины — как выбрать и установить